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高频彩叫停:高频彩到底能不能玩 >> 質量控制過程

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元亨一直以來以質量立企,以質量求發展。在質量管理的過程中,質量檢驗是基礎,過程控制是核心,不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段,過程控制始終發揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限,將相互獨立的各部門緊密的聯系在一起,貫穿與生產和技術的全過程。我公司的產品質量控制過程主要包括以下5個方面:

1、原材料質量控制:

1  材料供應商的確定:我公司的原材料主要包括合金結構鋼、不銹鋼、有色金屬合金及高鎳合金等,在選擇材料供應商時都按技術要求進行了綜合評定,譬如湖北大冶、西寧特鋼,均屬國內鋼材生產的龍頭企業;而特殊合金我公司是直接從國外采購,以保證達到較高的力學性能。

2)原材料的入廠驗收:對每一批入廠的原材料,我公司均執行以下3個驗收項目:

逐根進行超聲波探傷;

按原材料爐號進行化學成分分析;

按原材料爐號取樣進行力學性能試驗。

以上3項要求均合格且打印標識后,才能進入原材料庫使用。

2、密封件質量控制:

1O形密封圈:對每一批O形圈,逐件進行外觀檢驗,抽檢15%進行尺寸檢驗和硬度檢驗;在密封及耐溫方面,我們設計制作了專用的試驗裝置,配置了加熱保溫設備,模擬井下的溫度和壓力進行驗收,目前,我公司的氟橡膠O形圈,在210、105MPa的工作壓力下(最高壓力曾達到146MPa)密封良好,無滲漏出現。

2)密封支撐環:對每一批支撐環,逐件進行外觀檢驗及尺寸檢驗;在輔助密封及耐溫方面,我們設計制作了專用的試驗裝置,配置了加熱保溫設備,模擬井下的溫度和壓力進行驗收,目前,我公司的高壓用支撐環,在210、105MPa的工作壓力下(最高壓力曾經到146MPa)可以保證密封良好,且變形微小,可重復多次使用。

3)封隔器膠筒:對每一批膠筒,逐件進行外觀檢驗、尺寸檢驗和硬度檢驗;在耐壓及耐溫方面,我們設計制作了專用的試驗裝置,配置了加熱保溫設備,模擬井下的溫度和壓力進行驗收,目前,我公司的膠筒,在210、70MPa以下的工況中應用良好,近2年,我公司在210、105MPa的膠筒研制上,進行了多次膠筒結構和材料的改進以及模擬試驗,目前此項目還在進行中。

3、彈簧質量控制:對工具中使用的各種彈簧,除進行常規的材料驗證、尺寸檢驗外,在彈簧的使用性能驗證方面,我們設計制作了專用的試驗裝置,配置了加熱保溫設備,模擬井下的溫度和具體使用要求,來驗證彈簧的使用性能是否合格。

4、零件加工過程質量控制:

1)嚴格按照工藝流程和可追溯性的要求,每道工序完成,逐件進行尺寸、形位公差檢驗和標識并保持檢驗記錄,大到一個外筒、心軸,小到一個油塞、絲堵;

2)熱處理質量控制:我公司配置有高溫熱處理爐2臺,主要用于不銹鋼等特殊材料的熱處理,其余全部委托寶雞石油機械公司熱處理分廠進行,有效保證了熱處理過程的質量控制;在熱處理質量檢驗方面,我公司配置了專用的熱處理質量檢驗設備,如龍門式硬度試驗機、數顯萬能拉伸試驗機等;對熱處理工序交驗的零件,逐件進行硬度檢驗;按技術文件要求取樣進行拉伸強度試驗(沖擊試驗委托西北有色金屬研究院、寶成航空儀表等單位進行)。

3)探傷工藝的應用:鑒于DST工具高壓力等級、高拉伸力的特點,從原材料開始,我們在零件加工過程中,安排了磁粉探傷及超聲波探傷工序,配備了2臺探傷設備及具有2級證書的探傷檢驗員3名,專業從事探傷工作。

5、工具裝配試驗過程質量控制:

1)試驗設備:除常規的試壓泵、拉力試驗機外,還配置有壓力傳感器及數據采集系統,能準確、清晰的記錄試驗過程的每一個環節;

2)技術文件:每一個工具的試驗都配有試驗驗收表,對試驗的每一個步驟都有明確的要求和指導;

3)裝配試驗:裝配環節配有專門的檢驗員,對裝配過程進行監督,從安全,工具功能,標準要求等方面進行檢驗驗收。

 

 

 

                                                           

 

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